1, Дефект на процеса на опаковане: Физическо отклонение по време на процеса на втвърдяване
При производството на LED линейни светлини адхезивната опаковка е ключова стъпка за определяне на последователността на цветовата температура. По време на процеса на втвърдяване на лепилото за капсулиране неравномерното нагряване може лесно да причини градиенти на температурата вътре в гела, което води до отлагане или агрегиране на флуоресцентна прах. Приемането на големи по-големи лампички като 5050 и 5730 като пример, техният обем на залепване на капсулиране е сравнително голям и температурната разлика между ръба и центъра на гела по време на втвърдяване може да достигне повече от 30 градуса, което води до неравномерно разпределение на флуоресцентния прах по време на процеса на втвърдяване на гел, в крайна сметка се променя като отклонение на цветовата температура на прах, което в крайна сметка се променя като отклонение на цветовата температура по време на процеса на втвърдяване на гел, което в крайна сметка се променя като отклонение на цветовата температура по време на процеса на втвърдяване на Z.
Промишлената практика показа, че приемането на триетапен процес на печене може значително да подобри този проблем. For example, a certain enterprise optimized the curing curve to 60 degree \/1h (low-temperature pre curing)+110 degree \/0.5h (medium temperature transition)+150 degree \/3h (high-temperature complete curing), which improved the dispersion uniformity of fluorescent powder in the colloid by 40% and reduced the color temperature drift rate from 15% to within 5%. Принципът е, че нискотемпературният етап на предварително втвърдяване сгъстява колоида като цяло, като избягва утаяването на прах, причинено от бързо локално втвърдяване; Междинният етап на прехода на температурата насърчава подреденото подреждане на колоидни молекулни вериги; Пълното втвърдяване с висока температура гарантира, че механичната якост на колоида отговаря на стандарта.
2, Разлики в характеристиките на материала: Синергична недостатъчност на флуоресцентния прах и чип
Качеството и съотношението на флуоресцентния прах пряко влияят на спектралните характеристики на LED. Лошото качество на флуоресцентния прах е предразположен към лек разпад във високотемпературни среди, което води до намаляване на жълтия компонент в спектъра, което от своя страна води до повишаване на цветовата температура. Експерименталните данни показват, че LED с помощта на вносен флуоресцентен прах YAG има цветен температурен дрейф от само 50K след 3000 часа стареене, докато подобни продукти, използващи вътрешно произведен нискокачествен флуоресцентен прах, могат да се движат до 200K. В допълнение, разликите в качеството на чипа не могат да бъдат игнорирани. Степента на затихване на оптичната мощност на нискокачествените чипове е с 30% по-бърза от тази на висококачествените чипове, а комбинираният ефект на затихването на флуоресцентния прах значително увеличава риска от плаване на цветовата температура.
Колебанието на задвижващия ток също ще изостри цветовата температура. Като пример за пример с висока цветна температура от 6500K, когато задвижващият ток се увеличи от 350mA до 700mA, цветовата температура може да се измести към посока 7000k. Това явление се дължи на нелинейния характер на квантовата ефективност на чип: под висок ток делът на компонентите на късата дължина на вълната в сини светлинни чипове се увеличава, докато ефективността на възбуждане на флуоресцентния прах не се подобрява синхронно, което води до спектрално синьо.
3, Съединяване на екологичния фактор: реакция на сяра и суперпозиция на термичен стрес
Когато LED линейните светлини се използват в сложна среда, реакцията на сяра е скрит убиец, който причинява плаване на цветовата температура. Сярата, съдържаща газове (като H ₂ S, така че ₂) може да проникне в сребърния слой на чип през пролуките в силиконов гел или скоби, генерирайки сребърен сулфид (Ag ₂ s) и причинявайки почерняване. Светодиодни лампи на определено предприятие, изнесени в Дания, бяха върнати за преработка поради проблеми с вулканизацията. Тестването установи, че слоят за сребърно покритие има 300% увеличение на съпротивлението, намаление на 40% на светещия поток и цветовата температура от 3000K до 3500K.
Термичният стрес също е ключов фактор. Тясната и удължена структура на линейните лампи води до неравномерно разсейване на топлина, а високите локални температури могат да ускорят разграждането на флуоресцентния прах. Като пример за пример, след като се работи непрекъснато в продължение на 1000 часа при околна температура от 40 градуса, цветовата температура в средата на тръбата достига 150k, докато дрейфът в двата края е само 50k. Това явление е пряко свързано с вътрешното разпределение на термичното съпротивление на тръбата: средната има най -дългия път на разсейване на топлина, най -големият градиент на температурата и скоростта на разпадане на флуоресцентния прах е два пъти по -бърза от този в двата края.
4, Решение: Пълна система за контрол на качеството на процесите
Оптимизация на процесите: Насърчаване на триетапния процес на печене, комбиниран с онлайн система за наблюдение на вискозитета, за да регулирате параметрите на втвърдяване в реално време. Определено предприятие е намалило скоростта на дефект на плаващите на цветовата температура от 8% до 0. 5% чрез въвеждане на AI визуално оборудване за откриване.
Надграждане на материала: Високотемпературно устойчив флуоресцентен прах (като нитридна система) и силикон с висока термична проводимост (термична проводимост, по -голяма или равна на 1,5W\/m · K), се използват за подобряване на издръжливостта на материала. Експериментите показват, че светодиодите, използващи нитридни фосфори, имат цветна температура от само една трета от традиционните продукти след 6000 часа стареене.
Структурна иновация: Оптимизирайте структурата на разсейване на топлината на линейни лампи, като например използване на двустранни алуминиеви субстрати, добавяне на перки за разсейване на топлина или въвеждане на материали за промяна на фазата. Определено предприятие увеличи дебелината на стената на тръбата на лампата от 1,2 мм до 1,8 мм и го напълни с графенова топлинна паста, което намалява температурата в средата на тръбата на лампата с 15 градуса и намалява дрейфа на цветовата температура с 60%.
Интелигентно управление: Интегриран чип за задвижване на постоянен ток (като MAX16806) за постигане на динамично компенсация на тока. Този чип може да следи входното напрежение и спада на светодиодното напрежение в реално време, автоматично да регулира задвижващия ток и да гарантира стабилността на цветовата температура.
