Устойчив на атмосферни влияния срещу -устойчивост на корозия: разбиране на разликата
IP оценките се отнасят до две неща: проникване на твърди частици и проникване на вода. Те не казват нищо за това какво се случва с повърхността и структурата на фитинга, когато тази повърхност е в контакт със солен въздух, промишлени замърсители, почистващи химикали или дори танините и киселините от растителна материя в градинска среда.
Корозията е химичен процес, а не физически. Перфектно запечатаният фитинг IP65 може да корозира отвън, докато вътрешността му остава суха и функционална. Може да се случи и обратното: лошо уплътнен фитинг с отличен-устойчив на корозия материал на корпуса може да запази структурната си цялост, но да се повреди от повреда от влага вътре.
На практика и двете трябва да бъдат разгледани -, но изискват различни дизайнерски решения. IP рейтингът управлява вътрешното запечатване. Устойчивостта на корозия определя външния материал и избора на повърхностна обработка.
Среди, в които корозията е доминиращата заплаха за издръжливостта:
Крайбрежни места в рамките на приблизително 1–5 км от морето, където наситеният със сол{2}}въздух се отлага върху всички открити повърхности
Промишлени среди с киселинни или алкални атмосферни замърсители
Градински настройки с излагане на органични киселини от растителен материал и мулч
Градска среда с високи атмосферни частици и нива на замърсяване
Места, които подлежат на редовно почистване с почистващи-продукти на основата на хлор или киселина
Материали на корпуса и тяхното корозионно поведение
Изборът на материал на корпуса е най-фундаменталното решение за устойчивост на корозия. Различните материали имат много различно присъщо поведение - и различни режими на отказ.
Поликарбонатът - по своята същност не-корозира, UV има значение
Поликарбонатът не корозира в метален смисъл. Това е полимер - няма желязо или алуминий за окисляване. За супер ярка водоустойчива външна стенна лампа за градини в повечето градински среди, това прави поликарбоната привлекателен избор от корозионна гледна точка.
Въпреки това, поликарбонатът се разгражда при продължително излагане на ултравиолетови лъчи чрез процес, наречен фото-оксидация: полимерните вериги се разпадат, което кара материала да пожълтява, става крехък и в крайна сметка се напуква. При монтаж на открито това UV разграждане може да компрометира както структурната цялост на корпуса, така и оптичните свойства на дифузора с течение на времето.
Спецификацията, която предотвратява това, е UV стабилизация - добавянето на UV-абсорбиращи съединения към поликарбонатната формула по време на производството. UV-стабилизиран компютър запазва свойствата си през 10+ години излагане на открито. Стандартният (не-стабилизиран) компютър може да покаже видимо пожълтяване в рамките на 2–3 години и структурна деградация в рамките на 5–7 години.
При оценката на който и да еСупер ярка водоустойчива външна стенна лампа за градинис корпус от поликарбонат, потвърдете, че компютърът е UV{0}}стабилизиран. Това е производствена спецификация, която трябва да фигурира в информационния лист на продукта, а не просто функция на първокласни продукти - това е основно изискване за употреба на открито.
-Лят алуминий - Отлични топлинни свойства, Нуждае се от повърхностна защита
Алуминият е популярен избор за LED преградни корпуси поради отличната си топлопроводимост - той отвежда топлината от LED чиповете и драйверите много по-ефективно от поликарбоната. Това топлинно предимство директно удължава живота на компонентите.
В чиста форма алуминият не ръждясва по начина, по който стоманата - вместо това, той образува тънък слой от алуминиев оксид на повърхността си, който осигурява известна само-защита. Въпреки това, в крайбрежен солен въздух, промишлена среда или където и да е с продължителна влага и излагане на замърсители, този естествен слой оксид е недостатъчен. Без повърхностна обработка корпусите от-отлят под налягане алуминий ще покажат повърхностна питинг и, в тежки случаи, структурна корозия с течение на времето.
Две повърхностни обработки осигуряват ефективна защита:
Анодирането превръща външния слой на алуминия в дебел, твърд, инертен слой от алуминиев оксид (за разлика от тънкия естествен оксид). Този слой е неразделна част от алуминиевата повърхност - не може да се отлепи по начина, по който покритието може. Качественото анодиране за приложения за външно осветление обикновено е с дебелина 15–25 µm. Анодизираният алуминий е силно устойчив-на корозия и е подходящ за крайбрежни среди.
Праховото покритие нанася полимерно покритие върху алуминиевата повърхност чрез електростатично пръскане и втвърдяване в пещ. Качествено прахово покритие с дебелина 60–80 µm осигурява физически здрава, UV{3}}стабилна,-устойчива на корозия бариера. Критичната променлива е целостта на покритието - всяка повреда на праховото покритие (драскотини, стърготини по монтажните отвори, изрязани ръбове) създава входна точка за корозия. Качествените външни фитинги използват предварително-обработен алуминий (хромат или подобен грунд) преди прахово покритие, за да осигурят адхезия и устойчивост на корозия, дори когато покритието е компрометирано.
Хардуер от неръждаема стомана
Корпусът и дифузьорът привличат най-голямо внимание в дискусиите за корозия, но фиксиращите - винтове, монтажните скоби, телата на кабелните уплътнения - често са първите компоненти, които се повредят в корозивни среди. Стандартните винтове от мека стомана или поцинковани -покрити с ръжда ще покажат ръжда в рамките на месеци в крайбрежни условия.
Качествените външни фитинги за корозивни среди определят неръждаема стомана клас A2 или A4 за всички изложени хардуери. A2 неръждаема стомана осигурява добра устойчивост на корозия за повечето външни среди. A4 (морски клас, с добавен молибден) е подходящ за места на директно разстояние от солени пръски от морето.
Най-слабият материал във фитинга определя неговия живот на корозия. Поликарбонатен корпус с хардуер от неръждаема стомана ще издържи повече от поликарбонатен корпус с винтове от мека стомана в същата среда - дори ако самият корпус ще оцелее много по-дълго.
Повърхностни обработки и покрития, които удължават корозионния живот
Освен основния материал, няколко повърхностни обработки подобряват устойчивостта на корозия на външните LED фитинги.
Качество и дебелина на прахово покритие
Дебелината на праховото покритие пряко влияе върху неговата ефективност. Покритие, нанесено при 40 µm, осигурява адекватна защита в мека среда. За крайбрежни и индустриални приложения подходящата спецификация е 60–80 µm. Покрития под 40 µm -, които могат да се появят върху сложни форми, където спреят не се натрупва равномерно -, осигуряват ограничена защита.
Практически тест за качество: попитайте доставчика за резултатите от теста за солен спрей по ISO 9227 или ASTM B117. Този стандартен тест излага пробите на непрекъсната солена мъгла и измерва времето преди да се наблюдава корозия на повърхността. Качествените външни фитинги трябва да издържат най-малко 500 часа без видима корозия; продуктите, предназначени за крайбрежна употреба, трябва да са насочени към 1,000+ часа.
Конформно покритие върху вътрешни печатни платки
Дори в добре{0}}затворен фитинг IP65, нанасянето на конформно покритие - тънък защитен лак - върху PCB и компонентите на драйвера добавя допълнителен слой защита. В случай, че уплътнението някога е нарушено, конформното покритие осигурява бариера между влагата и веригата. Той също така предпазва от кондензация, която може да се образува по време на транспортиране или преди монтажът да започне да функционира напълно.
Конформното покритие е решение на производствения процес и трябва да се появи в продуктовите спецификации за фитинги, предназначени за взискателни среди. ЗаOEM LED преградно осветлениекупувачите, които определят продукти за крайбрежни, морски или индустриални приложения, изискващи конформно покритие върху печатни платки, е лесен начин за подобряване на устойчивостта на крайния продукт.
UV стабилизация в поликарбонат
Както е описано по-горе, UV стабилизацията е също толкова важно решение за "покритие", колкото прахово покритие или анодизиране за поликарбонатни компоненти. Пакетът UV стабилизатор във формулировката на PC се определя на етапа на материалите и не може да се добавя след това - той трябва да бъде посочен при производството.
Стандарти за изпитване на устойчивост на корозия
Когато се оценяват продуктите за устойчивост на корозия, съответните стандарти за изпитване осигуряват общ език за сравняване на твърденията.
Тестването със солен спрей съгласно ISO 9227 (или неговия еквивалент в САЩ ASTM B117) излага пробите на непрекъсната мъгла от 5% натриев хлорид при 35 градуса и измерва времето до първата видима корозия. Резултатите обикновено се цитират в часове:
200–500 часа: подходящ за стандартни външни среди далеч от брега
500–1000 часа: подходящ за вътрешни индустриални среди и градско замърсяване
1,000+ часа: подходящо за крайбрежни среди в рамките на 5 км от морето
2,000+ часа: морски-клас, за директно излагане на солена пръска или химическа среда
Когато доставчик твърди, че даден продукт е „подходящ за крайбрежна употреба“, поискайте резултат от теста за солен спрей в часове по ISO 9227. Числото е значимо; "подходящ за крайбрежни" без данни от тестове не е.
Рейтингът IK (IEC 62262) измерва устойчивостта на удар - често посочена заедно с IP рейтинга за външни съоръжения в обществени зони, покрити паркинги или промишлени среди, където физическото въздействие е риск. IK08 (удар от 5 джаула) е типичен за здрави търговски външни фитинги; IK10 (20 джаула) за най-взискателните среди.
Устойчив-на корозия дизайн за градински и крайбрежни приложения
За супер ярка водоустойчива външна стенна лампа за градини в стандартна британска или европейска градина, следната спецификация осигурява стабилна устойчивост на корозия:
Корпус: UV{0}}стабилизиран поликарбонат или прахово-покрит алуминий (60 µm минимум)
Разсейвател: UV{0}}стабилизиран опал поликарбонат
Хардуер: винтове от неръждаема стомана A2 и тяло на кабелния уплътнител
Уплътнение: Силиконова гума (не PVC или пяна)
PCB: Конформно покритие (препоръчва се за крайбрежни или влажни места)
Ефективност на соления спрей: 500+ часа според ISO 9227
За крайбрежни места в рамките на 2 км от морето или при пряко излагане на солени пръски:
Корпус: анодиран алуминий или PC с хардуер от неръждаема стомана A4
Изцяло открит метал: A4 морска-неръждаема стомана
Ефективност на солен спрей: 1,000+ часа според ISO 9227
PCB конформно покритие: задължително
Публикувано изследване на корозията на външни осветителни тела
Проучване, публикувано вМатериали и корозия(2021) тестваха корпуси на осветителни тела от алуминиева сплав при условия на симулирани крайбрежни солен спрей и установиха, че необработен-отлят под налягане алуминий показва повърхностна питинг в рамките на 200 часа след излагане на солен спрей, анодизирани проби не показват видима корозия след 1000 часа, а прахово-покрити проби показват корозия по срязаните ръбове на 400–600 часа в зависимост от дебелина на покритието -, което потвърждава, че анодирането осигурява превъзходна дългосрочна-защита за крайбрежни приложения.
Изследвания от Fraunhofer Institute for Surface Engineering (2020) установиха, че конформното покритие на печатни платки на светодиоден драйвер намалява степента на повреда,-свързана с влага, със 76% при ускорени циклични тестове на влажност -, поддържайки конформното покритие като значима допълнителна защитна мярка за крайбрежни и промишлени LED фитинги.
Анализът на Carbon Trust на разходите за поддръжка на LED осветители (2023 г.) установи, че повреди,-свързани с корозия, представляват 23% от преждевременните смени на LED осветители в анкетираните крайбрежни и промишлени обекти - което прави корозията втората най-често срещана причина за ранна подмяна след повреда на драйвера и потвърждава икономическата аргументация за определяне на подходящи-устойчиви на корозия материали предварително.
Устойчиви{0}}на корозия градински стенни лампи за крайбрежни ваканционни комплекси
Строител на имоти завършваше крайбрежен ваканционен комплекс от 48-единици на южния бряг на Англия, приблизително на 800 метра от морето. Изисква се спецификация за външно осветление за градински стени, входни пътеки и покрити места за съхранение на велосипеди. Предишният проект на предприемача на подобно място използваше стандартни алуминиеви фитинги с прахово- покритие IP65 - в рамките на три години корозията на кабелните входове и около монтажните винтове причини повреди в приблизително 20% от фитингите.
Sunhingstones препоръча спецификация на супер ярка водоустойчива външна стенна лампа за градини за този проект:
Корпус: анодизиран{0}}отлят под налягане алуминий (20 µm дебелина на анода)
Разсейвател: UV{0}}стабилизиран опал поликарбонат
Монтажен хардуер: A4 морска -неръждаема стомана навсякъде
Кабелни щуцери: месингово тяло с EPDM уплътнение, компресионна гайка от неръждаема стомана
PCB: конформно покритие от двете страни
Данни от теста за солен спрей: 1200 часа по ISO 9227 -, предоставени с документацията за поръчка
Инсталацията е завършена на 96 единици в комплекса. При 30-месечен преглед:
Откази,-свързани с корозия: нула
Сравнение с предишен проект на 30 месеца: 9 повреди от корозия в еквивалентен брой фитинги със стандартна спецификация
Естетично състояние: фитинги, потвърдени от разработчика, без видимо влошаване на повърхността, в съответствие с очакванията за представяне на нов имот
Разработчикът включи спецификацията на Sunhingstones Super Bright Waterproof Exterior Wall Lamp For Gardens в своите стандартни спецификации за външно осветление за всички следващи крайбрежни проекти.
F A Q
В: Рейтингът IP65 означава ли, че фитингът е устойчив на корозия?
О: Не. IP65 означава, че фитингът е прахоустойчив-и защитен срещу водни струи - той се справя с физическото проникване на вода и частици. Корозията е химичен процес, който възниква върху повърхностите на фитинга и при връзките и не е тестван или адресиран от IP рейтинг. Фитингът може да бъде с класификация IP65 и все още да корозира външно, ако материалът на корпуса и повърхностната обработка не са подходящи за околната среда.
В: Каква е разликата между анодиране и прахово боядисване на алуминиеви корпуси?
О: Анодирането превръща самата алуминиева повърхност в твърд, инертен оксиден слой -, който не може да се отчупи или да се лющи, защото е неразделна част от метала. Праховото покритие нанася полимерен слой върху алуминия - той е по-устойчив на физически удар, но може да бъде компрометиран при срязани ръбове или точки на повреда. Анодирането осигурява по-добра дългосрочна-защита от корозия в крайбрежни среди; прахово покритие осигурява по-добра устойчивост на физически удар. Някои първокласни продукти използват и двете: анодиране като основна бариера срещу корозия, прахово покритие за цвят и повърхностно покритие.
Въпрос: Какъв резултат от теста за солен спрей трябва да търся, когато купувам градински стенни лампи за крайбрежен имот?
О: За местоположение в рамките на 5 км от морето, 1000 часа по ISO 9227 е подходящият показател. В рамките на 1 км или при пряко излагане на солени пръски (локации на върха на скала или на брега на морето), 2,000+ часа. За стандартна употреба във вътрешни градини 500 часа са адекватен минимум. Попитайте всеки доставчик за действителния резултат от теста в часове - „подходящ за крайбрежна употреба“ без номер не е спецификация.
Въпрос: Монтажните винтове и крепежни елементи толкова важни ли са, колкото и материалът на корпуса?
О: Да - корозията в точките на закрепване често е първата видима повреда и може да компрометира структурната цялост на фитинга, дори когато самият корпус е непокътнат. Обковът от неръждаема стомана A2 е минимумът за използване на открито; За крайбрежни среди в рамките на директно разстояние от солени пръски се изисква морска -неръждаема стомана A4. Никога не използвайте поцинковани -фиксатори или фиксатори от мека стомана във външни LED фитинги.
В: Мога ли да посоча конформно покритие, когато поръчвам OEM LED преградни светлини?
О: Да, и за всяко приложение в крайбрежни, индустриални или среди с висока{0}}влажност, трябва. Конформното покритие е производствен процес, приложен към PCB при производството - трябва да бъде посочено като изискване за продукта, а не да се добавя след това. Качествен OEM производител на LED осветление за прегради ще включи конформно покритие като опция за избор и ще го документира в продуктовата спецификация.
Въпрос: Кой е най-добрият материал за градинска стенна лампа, която трябва да изглежда добре, но и да издържа?
О: UV{0}}стабилизираният поликарбонат в бяло или сиво осигурява чист, съвременен външен вид, който не корозира и не изисква боядисване за поддръжка. За по-архитектурно покритие, анодизираният алуминий осигурява първокласна повърхност, която също осигурява отлична защита от корозия. Ключът е потвърждаването на UV стабилизацията (за компютър) или спецификацията за анодиране (за алуминий) -, а не само типа материал на етикета.
Устойчивостта на корозия е дизайнерско решение, а не късмет
Външните LED фитинги се повредят от корозия, когато материалите, покритията и хардуерът не са подходящи за околната среда. Постигането на това правилно не е сложно - изисква да знаете кои заплахи са налице, да съпоставите спецификацията с тези заплахи и да проверите спецификацията с тестови данни, а не с твърдения за етикети.
В Sunhingstones нашата гама суперярки водоустойчиви външни стенни лампи за градини се предлага със спецификации на материал и покритие, съответстващи на стандартна градинска, градска и крайбрежна среда - с данни от тестове за солен спрей и пълни спецификации на материала, предоставени за всеки продукт.
